半球形封头是一种由圆形的坯料经过压制而形成的封头。 是封头的其中一种，主要应用在石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。这种封头在低温的情况下锻件尺寸的变化很小，所以要成型必须要较高的温度。

如果变形可以在成型的范围内，那么经过冷却锻造可以得到很好的尺寸精度和表面光洁度。通常热锻时由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。

如果想得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳。

采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。

直径较小的半球形封头可整体压制成型，但直径较大的由于其探度较大，整体压制有困难，故需采用数块大小相同的梯形球瓣和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。

半球形封头与其他形式封头相比较在直径和承压相同的条件下，所需厚度Z小，封头容积相同时其表面积Z小，用料省。受力很均匀。但由于制造困难，一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他容器较少采用。